|
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá bán: | Based on customization. |
| bao bì tiêu chuẩn: | Gói phim nhựa công nghiệp, được bảo đảm bằng dây thép. |
| Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
| phương thức thanh toán: | L/C,T/T |
| khả năng cung cấp: | 30 bộ mỗi tháng |
Pre Punch Và cắt C Purlin Roll hình thành máy mà không có Post cắt
1. Tổng quan về dây chuyền sản xuất
Dòng sản xuất này là lý tưởng cho các nhà sản xuất của C-shaped purlins được sử dụng trong mái nhà và các ứng dụng cấu trúc.và các cấu trúc được thiết kế trước, cung cấp độ chính xác cao và hiệu quả sản xuất cho các hoạt động quy mô lớn.
2Mô tả hồ sơ
C-shaped purlins được làm từ thép kẽm với độ dày khoảng 1,5-3mm.Độ chính xác cao và 19 trạm hình thành đảm bảo sự ổn định và chính xác, lý tưởng cho các tòa nhà thép và các ứng dụng thương mại.
3. Quá trình sản xuất
Decoiler → hướng dẫn → làm bằng → trước đấm → trước cắt → máy tạo → ra bàn
Các dây chuyền sản xuất hiệu quả mở cuộn, đâm, cắt và hình thành các cột hình chữ C bằng cách sử dụng hệ thống thủy lực chính xác cao.
4Các thông số kỹ thuật
| Máy cắt dây | Loại điện | Hướng dẫn |
| Khả năng trọng lượng | 3 tấn | |
| Đơn vị dẫn đường | Loại | Vòng dẫn đường |
| Thiết kế | Với bánh xe tay để điều chỉnh chiều rộng cho ăn. | |
| Máy ngang | Loại | Trên cùng một cơ sở với cuộn cũ. |
| Đơn vị đâm | Loại | 3 trạm làm việc, thủy lực. |
| Đơn vị cắt | Loại | cắt thủy lực trước khi hình thành. |
| Sức mạnh | 5.5Kw | |
| Tiếp tục | Máy tạo cuộn dừng lại khi cắt | |
| Vật liệu cắt lưỡi | Cr12Mov, làm nguội 58-62°C | |
| Sự khoan dung | ±1mm | |
| Vòng trước | Tốc độ | 15m/min |
| Năng lượng chính | 7.5Kw | |
| Số trạm | 19 | |
| Hệ thống lái xe | Chuỗi | |
| Cấu trúc khung | Sắt đúc | |
| Chiều kính trục | 70mm | |
| Vật liệu trục | #45 thép đã được làm nguội 58-62°C | |
| Vật liệu cuộn | Thép hạng cao #45, bề mặt có chrome cứng | |
| Màu của thiết bị | Thông thường màu xanh, tùy chỉnh | |
| Chiếc nắp an toàn | Mạng lưới/khép kín, tùy chọn. | |
| Kỹ thuật kiểm soát | Loại | Hộp điều khiển điện đứng trên sàn |
| PLC | Siemens | |
| Máy biến đổi | Yaskawa | |
| Máy thay đổi tần số | Yaskawa | |
| Bộ mã hóa | Yaskawa/OMRON | |
| Màn hình cảm ứng | MCGS | |
| Các bộ phận điện | Shneider | |
| Ngôn ngữ hiển thị | Tiếng Anh / Tây Ban Nha / Nga / Pháp, vv, tùy chỉnh | |
| Bỏ bàn ra. | Loại | Không có cuộn điện, thủ công. |
5. Trọng tâm chính
Quá trình hình thành hiệu quả và ổn định
19 trạm hình thành và cấu trúc chuỗi cung khúc cùng hộp số cho phép dây chuyền sản xuất đạt được mức độ ổn định và hiệu quả cao.giảm các lỗi tiềm ẩn trong quá trình hình thành và đảm bảo độ chính xác và chất lượng của mỗi C purlin.
Mức độ tự động hóa cao
Với mức độ tự động hóa cao, các quy trình như đâm, cắt trước và hướng dẫn được lên kế hoạch cẩn thận, giảm hoạt động và can thiệp bằng tay.Điều này đảm bảo một quá trình sản xuất liên tục và hiệu quả.
Thiết kế chính xác
Mỗi bước của dây chuyền sản xuất này được thiết kế tỉ mỉ, đặc biệt là sự tích hợp các chức năng đâm trước và cắt trước. Điều này giảm thiểu chất thải và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Chuyển đổi để đáp ứng các yêu cầu khác nhau
Hệ thống đâm 3 trạm và các trạm hình dạng linh hoạt cho phép dây chuyền sản xuất chứa các kích thước khác nhau của C purlins, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường cho các kích thước khác nhau,Đặt lỗ, và hình dạng.
Hiệu suất chi phí cao
So với các thiết bị tương tự, máy tạo hình 19 trạm và thiết kế đâm và cắt trước tích hợp cung cấp lợi nhuận đầu tư cao hơn.Nó đặc biệt phù hợp với các nhà sản xuất có yêu cầu sản lượng trung bình đến cao.
Sự ổn định và bảo trì dễ dàng
Cấu trúc chuỗi cung và hệ thống truyền động hộp số cung cấp sự ổn định cao, giảm sự cố thiết bị. Điều này làm tăng sự ổn định lâu dài của dây chuyền sản xuất và giảm chi phí bảo trì trong tương lai.
6Các thành phần của dây chuyền sản xuất
| Thành phần | Số lượng |
| Máy cắt dây | 1 bộ |
| Đơn vị dẫn đường | 1 bộ |
| Máy ngang | 1 bộ |
| Máy chính-Roll cũ | 1 bộ |
| Đấm thủy lực | 1 bộ |
| Máy cắt thủy lực | 1 bộ |
| Trạm thủy lực | 1 bộ |
| Tủ điều khiển PLC | 1 bộ |
| Bàn ra bằng tay | 2 bộ |
| Kích thước thùng để tham khảo: 1 * 40GP | |
7. Tùy chọn tùy chỉnh
Dòng sản xuất này có thể được tùy chỉnh để sản xuất các vỏ bọc hình C có chiều dài, độ dày khác nhau (từ 1,5 đến 3mm) và các mẫu lỗ dựa trên các thông số kỹ thuật của khách hàng.Các tính năng đâm trước và cắt trước cho phép linh hoạt trong vị trí lỗ và điều chỉnh chiều dài vật liệu, đảm bảo sự phù hợp chính xác với các yêu cầu của dự án.
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
|
|
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá bán: | Based on customization. |
| bao bì tiêu chuẩn: | Gói phim nhựa công nghiệp, được bảo đảm bằng dây thép. |
| Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
| phương thức thanh toán: | L/C,T/T |
| khả năng cung cấp: | 30 bộ mỗi tháng |
Pre Punch Và cắt C Purlin Roll hình thành máy mà không có Post cắt
1. Tổng quan về dây chuyền sản xuất
Dòng sản xuất này là lý tưởng cho các nhà sản xuất của C-shaped purlins được sử dụng trong mái nhà và các ứng dụng cấu trúc.và các cấu trúc được thiết kế trước, cung cấp độ chính xác cao và hiệu quả sản xuất cho các hoạt động quy mô lớn.
2Mô tả hồ sơ
C-shaped purlins được làm từ thép kẽm với độ dày khoảng 1,5-3mm.Độ chính xác cao và 19 trạm hình thành đảm bảo sự ổn định và chính xác, lý tưởng cho các tòa nhà thép và các ứng dụng thương mại.
3. Quá trình sản xuất
Decoiler → hướng dẫn → làm bằng → trước đấm → trước cắt → máy tạo → ra bàn
Các dây chuyền sản xuất hiệu quả mở cuộn, đâm, cắt và hình thành các cột hình chữ C bằng cách sử dụng hệ thống thủy lực chính xác cao.
4Các thông số kỹ thuật
| Máy cắt dây | Loại điện | Hướng dẫn |
| Khả năng trọng lượng | 3 tấn | |
| Đơn vị dẫn đường | Loại | Vòng dẫn đường |
| Thiết kế | Với bánh xe tay để điều chỉnh chiều rộng cho ăn. | |
| Máy ngang | Loại | Trên cùng một cơ sở với cuộn cũ. |
| Đơn vị đâm | Loại | 3 trạm làm việc, thủy lực. |
| Đơn vị cắt | Loại | cắt thủy lực trước khi hình thành. |
| Sức mạnh | 5.5Kw | |
| Tiếp tục | Máy tạo cuộn dừng lại khi cắt | |
| Vật liệu cắt lưỡi | Cr12Mov, làm nguội 58-62°C | |
| Sự khoan dung | ±1mm | |
| Vòng trước | Tốc độ | 15m/min |
| Năng lượng chính | 7.5Kw | |
| Số trạm | 19 | |
| Hệ thống lái xe | Chuỗi | |
| Cấu trúc khung | Sắt đúc | |
| Chiều kính trục | 70mm | |
| Vật liệu trục | #45 thép đã được làm nguội 58-62°C | |
| Vật liệu cuộn | Thép hạng cao #45, bề mặt có chrome cứng | |
| Màu của thiết bị | Thông thường màu xanh, tùy chỉnh | |
| Chiếc nắp an toàn | Mạng lưới/khép kín, tùy chọn. | |
| Kỹ thuật kiểm soát | Loại | Hộp điều khiển điện đứng trên sàn |
| PLC | Siemens | |
| Máy biến đổi | Yaskawa | |
| Máy thay đổi tần số | Yaskawa | |
| Bộ mã hóa | Yaskawa/OMRON | |
| Màn hình cảm ứng | MCGS | |
| Các bộ phận điện | Shneider | |
| Ngôn ngữ hiển thị | Tiếng Anh / Tây Ban Nha / Nga / Pháp, vv, tùy chỉnh | |
| Bỏ bàn ra. | Loại | Không có cuộn điện, thủ công. |
5. Trọng tâm chính
Quá trình hình thành hiệu quả và ổn định
19 trạm hình thành và cấu trúc chuỗi cung khúc cùng hộp số cho phép dây chuyền sản xuất đạt được mức độ ổn định và hiệu quả cao.giảm các lỗi tiềm ẩn trong quá trình hình thành và đảm bảo độ chính xác và chất lượng của mỗi C purlin.
Mức độ tự động hóa cao
Với mức độ tự động hóa cao, các quy trình như đâm, cắt trước và hướng dẫn được lên kế hoạch cẩn thận, giảm hoạt động và can thiệp bằng tay.Điều này đảm bảo một quá trình sản xuất liên tục và hiệu quả.
Thiết kế chính xác
Mỗi bước của dây chuyền sản xuất này được thiết kế tỉ mỉ, đặc biệt là sự tích hợp các chức năng đâm trước và cắt trước. Điều này giảm thiểu chất thải và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Chuyển đổi để đáp ứng các yêu cầu khác nhau
Hệ thống đâm 3 trạm và các trạm hình dạng linh hoạt cho phép dây chuyền sản xuất chứa các kích thước khác nhau của C purlins, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường cho các kích thước khác nhau,Đặt lỗ, và hình dạng.
Hiệu suất chi phí cao
So với các thiết bị tương tự, máy tạo hình 19 trạm và thiết kế đâm và cắt trước tích hợp cung cấp lợi nhuận đầu tư cao hơn.Nó đặc biệt phù hợp với các nhà sản xuất có yêu cầu sản lượng trung bình đến cao.
Sự ổn định và bảo trì dễ dàng
Cấu trúc chuỗi cung và hệ thống truyền động hộp số cung cấp sự ổn định cao, giảm sự cố thiết bị. Điều này làm tăng sự ổn định lâu dài của dây chuyền sản xuất và giảm chi phí bảo trì trong tương lai.
6Các thành phần của dây chuyền sản xuất
| Thành phần | Số lượng |
| Máy cắt dây | 1 bộ |
| Đơn vị dẫn đường | 1 bộ |
| Máy ngang | 1 bộ |
| Máy chính-Roll cũ | 1 bộ |
| Đấm thủy lực | 1 bộ |
| Máy cắt thủy lực | 1 bộ |
| Trạm thủy lực | 1 bộ |
| Tủ điều khiển PLC | 1 bộ |
| Bàn ra bằng tay | 2 bộ |
| Kích thước thùng để tham khảo: 1 * 40GP | |
7. Tùy chọn tùy chỉnh
Dòng sản xuất này có thể được tùy chỉnh để sản xuất các vỏ bọc hình C có chiều dài, độ dày khác nhau (từ 1,5 đến 3mm) và các mẫu lỗ dựa trên các thông số kỹ thuật của khách hàng.Các tính năng đâm trước và cắt trước cho phép linh hoạt trong vị trí lỗ và điều chỉnh chiều dài vật liệu, đảm bảo sự phù hợp chính xác với các yêu cầu của dự án.
