Chi tiết sản phẩm

Nhà > các sản phẩm >

IBR Trapezoidal Sheet R Panel Roofing Panel Roofing Sheet Roll Forming Machine Manufacturer in China Cheap Price

các sản phẩm

Máy tạo rào chắn đường cao tốc

Thiết bị phụ trợ

Liên hệ với chúng tôi

Liên hệ ngay bây giờ

IBR Trapezoidal Sheet R Panel Roofing Panel Roofing Sheet Roll Forming Machine Manufacturer in China Cheap Price

MOQ:	1 BỘ
Giá cả:	USD1,000-700,000. Based on customization.
bao bì tiêu chuẩn:	Gói phim nhựa công nghiệp, được bảo đảm bằng dây thép.
Thời gian giao hàng:	30 ngày
phương thức thanh toán:	L/C,T/T
khả năng cung cấp:	30 bộ mỗi tháng

Thông tin chi tiết

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc

Trung Quốc

Hàng hiệu

METALIGN

Chứng nhận

CE,ISO,etc

Số mô hình

Tên sản phẩm:

Máy tạo hình dạng cuộn được trang bị thủy lực và máy cắt cho tấm lợp hồ sơ IBR bền

Từ khóa:

Máy tạo thành cuộn lạnh/Máy sản xuất bảng điều khiển mái IBR

Hồ sơ:

Bảng điều khiển IBR

Ứng dụng:

Tấm lợp dân cư / lợp thương mại / tòa nhà nông nghiệp

Loại vật liệu:

PPGI/PPGL/GI/GL cuộn thép

Độ dày vật liệu:

0,3-0,8mm

Tốc độ hình thành:

15-20m/phút

Công suất động cơ chính:

5,5KW

Trạm hình thành:

Hệ thống lái xe:

Xích

Cấu trúc khung:

Tấm tường

Đường kính trục:

70mm

Tình trạng máy:

Thương hiệu mới

Vật liệu trục:

#45 Thép làm nguội 55-60 ℃

Vật liệu lăn:

Thép số 45 cấp cao, bề mặt với crôm cứng

Ngôn ngữ hiển thị:

Tiếng Anh/Tây Ban Nha/Nga/Pháp, v.v., có thể tùy chỉnh

Kỹ thuật kiểm soát:

Màn hình plc+cảm ứng

Thời gian giao hàng:

30 ngày

Làm nổi bật:

IBR trapezoidal roofing sheet machine

roof panel roll forming machine

cheap roofing sheet machine China

Mô tả sản phẩm

High-Speed Chain Drive Roll Former for IBR Roof Panel Production

This integrated cold roll forming production system is designed to support the continuous fabrication of trapezoidal IBR metal roofing panels used across a wide range of construction environments. The equipment is built with a reinforced machine frame and precision-engineered forming stations to ensure stable operation and consistent profile accuracy during long production cycles. Advanced safety devices, including protective covers and emergency stop systems, help create a secure working environment while minimizing downtime.

The line is suitable for roofing applications in residential housing, commercial facilities, and large-scale industrial buildings, providing manufacturers with an efficient, reliable, and scalable solution for high-volume metal roof panel production.

Production Line Overview

Designed for roofing manufacturers serving diverse market segments, this production line delivers reliable, high-efficiency output of popular IBR roof panels with enhanced operational safety and quality control.

Guide System

Forming Stations

20mm Thick Frame

IBR Roof Panel Profile

The IBR roof panel features a trapezoidal profile with consistent wave height and spacing, manufactured from 0.4-0.8mm galvanized steel coil. Engineered for structural rigidity, corrosion resistance, and lightweight performance in demanding construction environments.

Material: Galvanized Steel / PPGI / Aluminum

Thickness: 0.3-0.8mm

Yield Strength: 200-350 Mpa

Tensile Stress: 200-350 Mpa

Production Process

Flow Chart: Hydraulic Decoiler → Entry Guide → Roll Former → Hydraulic Cutter → Run-out Table

The chain-driven roll former with wall panel frame ensures precise shaping of IBR roofing profiles with consistent wave formation. Hydraulic cutting delivers clean, accurate panel lengths for continuous high-speed production of durable metal roof panels.

Key Features

This production line combines robust wall panel frame design with chain drive technology and comprehensive protective covers for operator safety and reduced maintenance. The 5T hydraulic decoiler ensures stable material feed, while hydraulic cutting provides precise, burr-free cuts for high-quality IBR roof panel manufacturing.

Technical Specifications

Decoiler Unit

Structure	Double-support
Working Form	Manual, motorized, or hydraulic
Loading Capacity	5T/7T/10T, customizable
Coil Width	1250mm, customizable
Inner Diameter	Φ450 - Φ550 mm
Outer Diameter	1500 mm
Model	DC-MU1

Optional Decoiler Upgrades

Motorized Decoiler

Stand Structure Decoiler

Hydraulic Decoiler with Loading Car

Guiding System with Pre-Cut Broaching Shear

Guiding Roller: Adjusts coil feeding width

Pre-cut Broaching Shear: Cuts steel coil before roll forming

Digital Display: Direct feeding width monitoring

Roll Forming Machine

Working Speed	Approximately 20 m/min
Structure	Wall panel type (Cast-iron stands or guide pillar optional)
Driving System	Chain system (Gearbox optional)
Number of Forming Stations	18 stands
Shaft Diameter	70mm solid shaft
Motor Power	5.5 Kw
Roller Material	45# steel polished and chromed HRC58-62°
Shaft Material	High grade 45# steel polished (CNC lathe)
Steel Coil Material	PPGI or GI
Steel Coil Thickness	0.25-0.8mm

Optional Safety Cover Upgrades

Mounted Inside: No Cover Required

Solid Cover For Chain

Mesh Safety Cover

Cutting System

Common Power Type	Hydraulic (Motor type optional)
Hydraulic Power	4-5.5Kw, customizable
Blade Material	Cr12 Mov
Hardness	Quenched treatment HRC 58-62°

Product Collection Solutions

Solution 1: Run-out Table
Power Type: Non-powered, mainly manual handling
Dimension: Length 4m, customizable

Solution 2: Auto Stacker
Power Type: Motorized, 3Kw
Dimension: Length 4m-6m, customizable

Run-out Table

Auto Stacker

PLC Control Cabinet

PLC Brand	Delta, customizable
Power Supply	380v, 50HZ, 3Phase (Customer requirement dependent)
Encoder Brand	Omron, customizable
Language	Chinese + English, Spanish, French, Russian, etc
Touch Screen	MCGS, customizable
Operation Type	Manual/auto two-type switch

Hanging-Arm Control Box

Standing Control Box

Hydraulic Power Unit (HPU)

Motor Power	5.5Kw
Oil Required	N32 or N46 hydraulic oil
Design	Fan cooling system included
Optional Installation	Can be installed on or inside roll former to save space

System Analysis

Hydraulic Decoiler: Provides stable coil unwinding with hydraulic tension control to reduce material deformation

Guiding System: Ensures precise coil alignment and minimizes edge damage

Roll Former: Wall panel frame enhances rigidity; chain drive with cover improves safety and reduces wear

Hydraulic Cutter: Offers precise, smooth cuts without burrs; hydraulic drive ensures low vibration and long life

Out Table: Supports formed panels to reduce deformation and facilitates handling

Production Line Components

Component	Quantity
Manual Decoiler	1 set
Roll Former	1 set
Hydraulic Cutter	1 set
Out Table	2 sets
PLC Cabinet	1 set
Hydraulic Station	1 set

Customization Options

We offer comprehensive customization for this IBR roof panel production line, including adjustable forming stations to match specific panel profiles, variable hydraulic cutter lengths, optional automatic feeding systems, and protective chain guards. The line can be tailored for coil thickness (0.3-0.8mm) and width adjustments to meet diverse market requirements.

Tags:

máy lợp mái,

Máy tạo mái bằng kim loại,

Máy tạo cuộn mái nhà

Các sản phẩm được khuyến cáo

Băng hình

Three Layer Roof Panel Roll Forming Machine With Roof Tile

Liên hệ ngay bây giờ

Băng hình

Máy hình cuộn may đứng KR18 có khả năng sử dụng động cơ diesel và điều khiển PLC

Liên hệ ngay bây giờ

Băng hình

High Speed Galvanized Steel Metal Roofing Machine For Long Grid Great Wall Panel

Liên hệ ngay bây giờ

Băng hình

Máy tạo hình tấm lợp dập nổi tự khóa với nắp an toàn truyền động xích

Liên hệ ngay bây giờ

Băng hình

Máy tạo cuộn Ridge Cap hiệu quả tiên tiến với thiết kế hồ sơ gấp an toàn

Liên hệ ngay bây giờ

Băng hình

Máy hình cuộn mái nhà hai lớp 2 trong 1

Liên hệ ngay bây giờ

Băng hình

18 Đường dây đai Ridge Cap Roll Former với vật liệu 0,3-0,8mm và tốc độ 15-20m / min

Liên hệ ngay bây giờ

Chi tiết sản phẩm

các sản phẩm

Máy tạo cuộn mái nhà

Máy tạo cuộn sàn sàn

Máy cán xà gồ

Máy tạo rào chắn đường cao tốc

máy tạo hình cuộn giá

Máy cắt cắt

Máy tạo hình cửa chớp

Máy tạo hình vách thạch cao

Máy tạo cuộn kênh Strut

Máy cán máng cáp

Máy tạo hình khung cửa

Máy tạo cuộn silo

Máy tạo cuộn ô tô

Máy tạo cuộn tùy chỉnh

Thiết bị phụ trợ

IBR Trapezoidal Sheet R Panel Roofing Panel Roofing Sheet Roll Forming Machine Manufacturer in China Cheap Price

MOQ:	1 BỘ
Giá cả:	USD1,000-700,000. Based on customization.
bao bì tiêu chuẩn:	Gói phim nhựa công nghiệp, được bảo đảm bằng dây thép.
Thời gian giao hàng:	30 ngày
phương thức thanh toán:	L/C,T/T
khả năng cung cấp:	30 bộ mỗi tháng

Thông tin chi tiết

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc

Trung Quốc

Hàng hiệu

METALIGN

Chứng nhận

CE,ISO,etc

Số mô hình

Tên sản phẩm:

Máy tạo hình dạng cuộn được trang bị thủy lực và máy cắt cho tấm lợp hồ sơ IBR bền

Từ khóa:

Máy tạo thành cuộn lạnh/Máy sản xuất bảng điều khiển mái IBR

Hồ sơ:

Bảng điều khiển IBR

Ứng dụng:

Tấm lợp dân cư / lợp thương mại / tòa nhà nông nghiệp

Loại vật liệu:

PPGI/PPGL/GI/GL cuộn thép

Độ dày vật liệu:

0,3-0,8mm

Tốc độ hình thành:

15-20m/phút

Công suất động cơ chính:

5,5KW

Trạm hình thành:

Hệ thống lái xe:

Xích

Cấu trúc khung:

Tấm tường

Đường kính trục:

70mm

Tình trạng máy:

Thương hiệu mới

Vật liệu trục:

#45 Thép làm nguội 55-60 ℃

Vật liệu lăn:

Thép số 45 cấp cao, bề mặt với crôm cứng

Ngôn ngữ hiển thị:

Tiếng Anh/Tây Ban Nha/Nga/Pháp, v.v., có thể tùy chỉnh

Kỹ thuật kiểm soát:

Màn hình plc+cảm ứng

Thời gian giao hàng:

30 ngày

Số lượng đặt hàng tối thiểu:

1 BỘ

Giá bán:

USD1,000-700,000. Based on customization.

chi tiết đóng gói:

Gói phim nhựa công nghiệp, được bảo đảm bằng dây thép.

Thời gian giao hàng:

30 ngày

Điều khoản thanh toán:

L/C,T/T

Khả năng cung cấp:

30 bộ mỗi tháng

Làm nổi bật

IBR trapezoidal roofing sheet machine

roof panel roll forming machine

cheap roofing sheet machine China

Mô tả sản phẩm

High-Speed Chain Drive Roll Former for IBR Roof Panel Production

Production Line Overview

Guide System

Forming Stations

20mm Thick Frame

IBR Roof Panel Profile

Material: Galvanized Steel / PPGI / Aluminum

Thickness: 0.3-0.8mm

Yield Strength: 200-350 Mpa

Tensile Stress: 200-350 Mpa

Production Process

Flow Chart: Hydraulic Decoiler → Entry Guide → Roll Former → Hydraulic Cutter → Run-out Table

Key Features

Technical Specifications

Decoiler Unit

Structure	Double-support
Working Form	Manual, motorized, or hydraulic
Loading Capacity	5T/7T/10T, customizable
Coil Width	1250mm, customizable
Inner Diameter	Φ450 - Φ550 mm
Outer Diameter	1500 mm
Model	DC-MU1

Optional Decoiler Upgrades

Motorized Decoiler

Stand Structure Decoiler

Hydraulic Decoiler with Loading Car

Guiding System with Pre-Cut Broaching Shear

Guiding Roller: Adjusts coil feeding width

Pre-cut Broaching Shear: Cuts steel coil before roll forming

Digital Display: Direct feeding width monitoring

Roll Forming Machine

Working Speed	Approximately 20 m/min
Structure	Wall panel type (Cast-iron stands or guide pillar optional)
Driving System	Chain system (Gearbox optional)
Number of Forming Stations	18 stands
Shaft Diameter	70mm solid shaft
Motor Power	5.5 Kw
Roller Material	45# steel polished and chromed HRC58-62°
Shaft Material	High grade 45# steel polished (CNC lathe)
Steel Coil Material	PPGI or GI
Steel Coil Thickness	0.25-0.8mm

Optional Safety Cover Upgrades

Mounted Inside: No Cover Required

Solid Cover For Chain

Mesh Safety Cover

Cutting System

Common Power Type	Hydraulic (Motor type optional)
Hydraulic Power	4-5.5Kw, customizable
Blade Material	Cr12 Mov
Hardness	Quenched treatment HRC 58-62°

Product Collection Solutions

Solution 1: Run-out Table
Power Type: Non-powered, mainly manual handling
Dimension: Length 4m, customizable

Solution 2: Auto Stacker
Power Type: Motorized, 3Kw
Dimension: Length 4m-6m, customizable

Run-out Table

Auto Stacker

PLC Control Cabinet

PLC Brand	Delta, customizable
Power Supply	380v, 50HZ, 3Phase (Customer requirement dependent)
Encoder Brand	Omron, customizable
Language	Chinese + English, Spanish, French, Russian, etc
Touch Screen	MCGS, customizable
Operation Type	Manual/auto two-type switch

Hanging-Arm Control Box

Standing Control Box

Hydraulic Power Unit (HPU)

Motor Power	5.5Kw
Oil Required	N32 or N46 hydraulic oil
Design	Fan cooling system included
Optional Installation	Can be installed on or inside roll former to save space

System Analysis

Hydraulic Decoiler: Provides stable coil unwinding with hydraulic tension control to reduce material deformation

Guiding System: Ensures precise coil alignment and minimizes edge damage

Roll Former: Wall panel frame enhances rigidity; chain drive with cover improves safety and reduces wear

Hydraulic Cutter: Offers precise, smooth cuts without burrs; hydraulic drive ensures low vibration and long life

Out Table: Supports formed panels to reduce deformation and facilitates handling

Production Line Components

Component	Quantity
Manual Decoiler	1 set
Roll Former	1 set
Hydraulic Cutter	1 set
Out Table	2 sets
PLC Cabinet	1 set
Hydraulic Station	1 set

Customization Options

Tags: